Domácí výroba plošných spojů fotocestou

[Michal Karásek]

Po shlédnutí prvního článku od Koko-Loka jsem se rozhodl, že tu rozšířím povědomí o výrobu DPS fotocestou a uvedu celý návod jak dělat desky s plošnými spoji doma, s minimálním vybavením při co nejmenších nákladech na techniku a odpovídající kvalitě spojů.

Tedy, výroba DPS touto cestou zahrnuje tyto kroky:

1. Vytvoření předlohy
2. Osvit předlohy na polotovar spoje
3. Vyvolání rezistu
4. Vyleptání desky
5. Příprava před pájením

1. Tvorba předlohy ze schématu předpokládá znalost nějakého programu pro návrh DPS - typicky EAGLE, PADS, Formica. Používám to poslední zmíněné - verze zadarmo je omezena na 40 součástek a 200 vývodů. Z tohoto programu vyexportujeme obrázek, který patřičně velikostně upravený necháme vytisknout v prakticky kterémkoli kopírovacím centru na průsvitku do meotaru. S vytištěnou předlohou je dobré ještě udělat mezikrok - umístit ji tak na 10 minut do krabičky s kapesníkem napuštěným acetonem. Páry acetonu rozpustí a zacelí natištěnou vrstvu, která se pak neprosvěcuje.
V tomhle návodu se jedná o POZITIVNÍ fotocestu - tedy cestičky vytištěné černě zůstanou a zbytek se odleptá.
V případě že někde získáme předlohu (internet, časopisy), stačí ji jen překopírovat na průsvitku (pro ověření velikosti lze ještě doma vytisknout na papír a součástky (stačí třeba int. obvod) přiložit na místo, kam bude později na reálné desce osazen).

2. Osvit předlohy - polotovary fotocitlivých plošných spojů (lze kouit v např. GM, GESU atd.) jsou z prodejny vybaveny ochranou fólií (ta světle modrá přežije nakrácení materiálu pilkou na železo celkem bez potíží). Tu je třeba sloupnout a na obnaženou citlivou vrstvu umístit vytištěnou předlohu. Pro jistotu na ni lze ještě přiložit slabší sklo (používám tloušťku 2 mm) a to celé umístit na měkčí materiál (v mém případě kousek podkladového koberce).
Čím svítit - to je celkem otázka, internet nabídne v podobných návodech výbojky typu RLV, UV lampy pro vytvrzování gelových nehtů (jo, už i tohle se používá), nebo lze použít UV nasvěcovací jednotku za tisícové až desetitisícové částky). Naštěstí klasické halogeny vyzařují i v UV spektru - používám klasický malý halogen 150W, vzdálenost od předlohy 25-30 cm a nasvěcovací čas 25 minut.

3. Vyvolání rezistu - dělá se v roztoku hydroxidu sodného o koncentraci 5 - 10 % (dělám to tak, že postupně přimíchávám, než to začne vyvolávat. Je zbytečné strčit desku do vývojky, ono to zašumí a vezme to ssebou celý rezist.)

4. Leptání vyvolané desky - po vyvolání je třeba desku omýt vodou a zbavit ji zbytků NaOH.
Samotné leptání je možné dvěma způsoby - v roztoku chloridu železitého (ke koupi v elektroobchodech se součástkami - trvá to v něm pomalu, leč je celkem bezpečný) - nebo lze použít roztok HCl 30%, H2O2 10% a vody v poměru 1:1:2 (může být i trochu víc vody, přilít kyseliny a peroxidu lze vždy, na začátek namíchám radši vždycky trošku slabší)

5. Příprava před pájením - po omytí a mírném osušení desky se acetonem odstraní rezist, deska se odvrtá a je vhodné ji natřít třeba kalafunou v acetonu, nebo nějakým jiným pájitelným lakem.

A to je vše - deska je připravená na osazení.

Náklady na vybavení:
- halogen 150W se šňůrou - do 200,- v nějakém shopu pro kutily
- kousek skla tl. 2mm - do 50,-
- misky na vyvolání a leptání - bohatě postačí běžné jídelní misky sehnatelné ve kterémkoli supermarketu - dle velikosti typuju do stovky

Orientační náklady na materiál:
- fotocitlivé desky spojů - destička 10x16 cm okolo 60,-
- chlorid železitý - do stovky
- předloha na průsvitce - do 30,-
- kyselina asi 70,-, peroxid taky tak nějak

UPOZORNĚNÍ:
HCl (kysleina chlorovodíková) 30%, H2O2 (peroxid vodíku)10% a sypaný NaOH (hydroxid sodný) jsou silné žíraviny, je třeba tak s nimi i zacházet s patřičnou opatrností a používat ochranné osobní prostředky.

Tento text nevznikl okopírováním a prohlašuji, že nebyla porušena autorská práva. Tento text můžete šířit jak je vám libo. Přiložený soubor obsahuje foto nasvěcování, předloh a výsledku, tedy co to vlastně umí).

[Roman]

V dnesnom case, ked su vsade rozsirene laserove tlaciarne sa na kusovu vyrobu jednoduchych (aj zlozitejsich ) dosiek pouziva tiez system popisany
http://www.mo-na-ko.net/php/portal/view ... 2011020005
Ma vyhodu v tom, ze vybava a material je pristupnejsi. V clanku pouziva autor na tlacenie fotopapier, ale da sa pouzit aj leskly kriedovy papier (dobre pouzitelne su prospekty, letaky....), akurat si to treba odskusat....

[veliz]

Amatérská výroba plošných spojů do rubriky bastlírna patří, o tom není sporu. Rovněž nic nenamítám proti výše uvedeným postupům. Je tu ale jiná možnost: vygenerovat data, odeslat je emailem a počkat, až mi přijde hotová deska. Cena za zhotovení jednostranné desky (bez prokovení, nepájivé masky a potisku) je 60Kč/1dm2 + filmová předloha 50Kč/1dm2 + 50Kč paušál. Deska o velikosti 1dm2 vychází tedy na 160 Kč. Taková deska je obvykle hotová do 5 dnů či do týdne. Naproti tomu fotocuprextit mě vyjde na 50Kč/1dm2, leptací roztok na 80Kč/500ml, vývojka 31Kč/500ml a fólie na 20Kč.

[cackler]

Pomocí laserovky jsem taky dělal plošný spoje a největší problém je přenést toner na desku. Dělal jsem na laserovce Samsung a žehličkou nebyla šance dostat toner na desku, nakonec se mi osvědčil nejlevnější laminátor za pár korun a asi 14 průchodů a desky vypadaji profesionálně

[Dusan]

Lenze niektory si rano zmyslia (ze niečo vyrobia )a vecer maju poskladane a skusaju meraju... Kdezto ked si objednas tak cakas...

Ja osvetlujem 18W UV usporkou...lacnejsie ako halogen a nehreje

[Michal Karásek]

můžeš sem hodit typ a popř. link na nějaký eshop, kde by se dala sehnat i tu v CR? zatím jsem natrefil jen na úsporky do 11W za nesmyslných 600 Kč.

[Dusan]

http://www.schotter.sk/index.php?page=s ... &Itemid=26

v cesku neviem ale mas tam parametre pozram ze je to 26W

http://www.heureka.cz/?h[fraze]=UV%20230V&m=f

[mirozv]

Tým nažehľovaním som tiež vyrobil zopár DPS. Používal som pri tom toto http://www.sos.sk/?str=371&artnum=5971 Dosť záleží na tom ako sa očistí cuprextit. a tiež nie je vhodné žehličkou pohybovať.

[Michal Karásek]

Veliz:
Pěkné ceny, když si vezmu, že za A4 (počítám 6dm) dáš 710 a při výrobě doma sice nějakých 250, ale lítáš okolo toho půl dne...ale jak je zde napsáno, ráno to vymyslim a večer to chodí, nebo se to snažím rozchodit...

Těch 250,- je zde - včera jsem zrovna kupoval chemii, tak to mám v živé paměti:
- HCl 31% 0,5l (0,05l na A4) 42,- (4,10)
- Peroxid 0,5l (0,05l na A4) 47,- (4,70)
- Hydroxid 1 kg (0,05kg na A4) 50,- (2,50)
- deska 300x200 s rezistem 205,-
- Aceton na čištění 0,5l (0,1L) 56,- (11,20)

Samozřejmě jsou prvotní náklady vyšší, ale toho pullitru hned při prvním leptání nevyleješ, další úskalí je než si ustálíš proces, tak zničíš pár kousků spojů na zkoušky...

[Dusan]

co s 1KG hydroxidu

[Michal Karásek]

menší jsem nesehnal a občas ho sypu do odpadů na pročištění

[Křečík Barbuška]

Michal Karásek, co je špatné na mém způsobu? Zdá se ti snad příliš amatérský? Při mojí četnosti výroby plošňáků je dobrý až až. Koneckonců ono dílko je zatím mé poslední, psal se rok 2005 .

[Michal Karásek]

Koko-Loko: Není amaterský (resp. je v pravém slova smyslu, ale to deska bleptaná doma taky), popravdě je to asi nejlepší spoj dělaný touhle technologií (která se sice už hodně dávno, ale používala, hlavně pro vývoj prototypových kusů), co jsem viděl. A tvůj článek opravdu posloužil jako inspirace - protože elektronika, která tu bude asi prezentovaná se bez plošáků neobejde (kor v autě), a myslím, že než v každém druhém návodu vidět otázky typu: "jak to vyleptat, jak to nasvítit," resp. "jak vlastně udělat plošák", je lepší když tu od začátku bude téma pro toto určené, a méně zasvěcený si už dopředu může najít postup, jak vlastně na to v kostce...

[Křečík Barbuška]

Já to myslel ze srandy, jinak tu v Brně máme pana Bučka co ti udělá jakýkoliv plošňák z běžných časáků, což je příjemné.

[Veteranista]

Mám další dotaz, co je výhodnější na výrobu plošňáků?
Vyplatí se je dělat svépomocí, nebo je lepší někam zadat(případně kam?)?
Díky.